.

Amercoat 240

Универсальная эпоксидная грунтовка

PPG
США

Amercoat 240 разработана для нанесения непосредственно на металлическую поверхность, обладает отличной смачивающей способностью субстрата при высокой укрывистости краев и кромок.

  • Имеет исключительную антикоррозийную стойкость в соленой и пресной воде при работе в погруженном состоянии, а также в агрессивных химических средах
  • Покрытие толерантно к степени подготовки поверхности, что позволяет снизить расходы по нанесению
  • Обладает превосходной адгезией к плотносцепленной ржавчине
  • Способен наноситься на поверхности, подготовленные водоструйным или механическим способом
  • Отверждается при низких температурах (до —18°C) без каких-либо специальных присадок или дополнительных катализаторов отверждения
  • Характеризуется малым временем сушки до перекрытия
  • Большая толщина при нанесении (до 300 мкм за проход)
  • Устойчив к износу

Весьма незначительное содержание растворителя позволяет материалу Amercoat 240 отвечать всем требованиям по выбросу летучих органических соединений, а также снизить риск возникновения точечных проколов пленки и захвата растворителя на границе субстрат-покрытие, который зачастую является основной причиной повреждения покрытия при использовании стандартных эпоксидов и материалов с более низким содержанием твердых веществ.

Область применения

Внутренние поверхности резервуаров и трубопроводов

  • Балластные и топливные резервуары
  • Amercoat 240 отвечает всем требованиям для низкого распространения пламени в согласии с Международным Соглашением для Безопасности Жизни в море (ТРАТТЫ), 1974
  • Резервуары для хранения сырой нефти

Суда, береговые и морские сооружения

  • Внешняя поверхность корпусов как выше, так и ниже ватерлинии
  • Палубы и надстройки, магистрали и оборудование
  • Внутренние поверхности

Производство и новое строительство

  • Тяжёлая промышленность, несущие стальные конструкцим, мосты, резервуары
  • Увеличивает эффективность производства даже при низких температурах
  • Однослойное многофункциональное покрытие, толерантное к качеству обработки поверхности

Физические характеристики состава

  • Внешний вид — полуглянец
  • Цвет — желто-коричневый, белесо-серый, пастельно-зеленый, оксидно-красный, белый
  • Расчетная укрывистость при ТСП 150 мкм — 5.6 м2

Сертификация

  • Классифицировано компанией Marintek как покрытие класса B1 для применения на балластных танках
  • Протестировано NOHC как покрытие для внутренней поверхности зернохранилищ контейнер
  • Внесено в Регистр Ллойда: — получило предварительное одобрение на использование в качестве покрытия для балластных танков с соленой водой и междудонных цистерн; Сертификат номер MATS/3404/1

Подготовка поверхности

Качество покрытия, как правило, прямопропорционально качеству подготовки поверхности. При этом наиболее эффективным и экономичным способом является абразивоструйная очистка. В случае если осуществление подготовки поверхности подобным методом невозможно или экономически нецелесообразно, допускается нанесение состава Amercoat 240 на механически обработанную поверхность. Поверхность должна быть высушена и очищена от всех возможных загрязнителей, включая, соляные налеты. По максимальному уровню засоленности поверхности обращайтесь в компанию PPG.

  • СТАЛЬ — Удалите всю отслаивающуюся ржавчину, грязь, смазку или другие загрязнители до степени SP2, 3, 6 или 7 или 10 согласно стандарту SSPC (St-2, St-3, Sa 1, Sa 2 ? по ISO 8501-1). в зависимости от требуемого уровня очистки поверхности. Указанные минимальные требования к степени подготовки поверхности применяются к стальной поверхности, подвергшейся ранее абразивоструйной очистке. Выбор степени подготовки зависит от применяемой системы покрытия и конечных условий эксплуатации покрытия.
  • В тяжёлых условия эксплуатации и работе в погружении, требуется подготовка поверхности до степени SSPC-SP10 (ISO 8501-1 Sa 2). Поверхность должна быть подготовлена струйным способом до получения профиля сцепления50-75 мкм (2-3 милс) по компаратору Keane-Tator или рулетке Testex. Ранее подготовленные поверхности могут обрабатываться струей воды сверхвысокого давления до степени NACE NO.5/SSPC-SP12 WJ-2L/SC-1. Мокрая поверхность может быть высушена продувом сухого сжатого воздуха (при этом особое внимание должно уделяться горизонтальным поверхностям и выемкам).
  • ЗАГРУНТОВАННАЯ СТАЛЬ — Amercoat 240 по стальным конструкциям, загрунтованным неорганическим цинк силикатным межоперационным грунтом. Очистите и высушите поверхность, удалите масло, жиры, соли и другие загрязнители с помощью детергента и воды под высоким давлением. Особое внимание необходимо уделить белым солям цинка. Сварные швы, поврежденные и проеорродированные области должны быть очищены струйным способом согласно SSPC-SP6 (ISO8501-1 Sa 2). Легкая струйная очистка всей поверхности может потребоваться при значительных повреждениях цинк силикатного межоперационного грунта.
  • АЛЮМИНИЙ — Очистите поверхность от грязи, смазок и мыльной пленки нейтральным детергентом или эмульсией очистителя, затем обработайте композицией Alodine® 1200, Alumiprep® или схожим составом, или выполните легкую абразивоструйную очистку.
  • ГАЛЬВАНИЗИРОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ — Очистите поверхность от масляной или мыльной пленки, используя нейтральный детергент или эмульсию очистителя, затем обработайте поверхность с помощью спец. состава по оцинковке, например, Galvaprep® или подобной композицией, или выполните легкую абразивоструйную очистку.
  • БЕТОН — Выполните легкую абразивоструйную очистку согласно стандарту ASTM D4259 с тем, чтобы снять все старые покрытия, меловые отложения, блеск или цементное молоко. Если абразивоструйная очистка невозможна, протравите поверхность бетона кислотой согласно ASTM D4260 до получения неблестящего покрытия со слегка зернистой текстурой. Промойте поверхность чистой водой, тщательно просушите. Образовавшиеся после абразивной очистки или кислотного травления небольшие углубления или пустоты должны быть ликвидированы с помощью специального наполнителя, например Nu-Klad® 114A.
  • СТАРЫЕ ПОКРЫТИЯ — Убедитесь в том, что поверхность полностью очищена и высушена, покрытия тесно сцеплены, а шелушащаяся краска, продукты коррозии или налеты мела — удалены. Придайте поверхности шероховатость, затем очистите с помощью состава Amercoat 88. Amercoat 240 совместим с большинством типов корректно нанесенных и плотно сцепленных покрытий, тем не менее, рекомендуется производить пробные выкраски для подтверждения их совместимости.
  • РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ — Подготовьте поверхность в соответствии с документацией по подготовки новой поверхности, придайте шероховатость прилегающему покрытию. Тщательно очистите поверхность от пыли и остатков абразивной очистки перед проведением ремонтных работ.

Порядок нанесения

  • Перед использованием промойте инструмент в очистителе или составе Amercoat 12.
  • Размешайте основу с помощью взрывобезопасной смесительной установки с тем, чтобы распределить пигменты по всему объему.
  • Добавьте в основу отвердитель. Тщательно размешивайте полученную смесь до рабочего состояния. Время индукции (при 21°C/70°F) составляет 15 мин.
  • Не рекомендуется подготавливать смеси более, чем будет использовано за период жизнеспособности смеси (3 ч при 21°C). Следует учитывать, что время жизнеспособности уменьшается с повышением температуры.
  • Оптимальный режим нанесения при температуре 10 — 32°C (50-90°F).
  • В качестве разбавителя допускается использование только состава Amercoat 65, его доля при этом не должна превышать 10 % по объему. При температурах ниже 10°C/50°F может потребоваться дополнительное разбавление и нанесение в несколько слоев для достижения требуемой толщины.
  • Для уменьшения эффекта апельсиновой корки, настройте стандартный пульверизатор так, чтобы обеспечить распыление при минимальном воздушном давлении.
  • Влажное покрытие наносите параллельными проходами. Во избежание неокрашенности отдельных участков, наколов или недостаточной толщины покрытия каждый последующий проход должен перекрывать предыдущий на 50 %.При необходимости производите перекрестное распыление под корректными углами.
  • Для уменьшения возможного эффекта пузырения при нанесении непосредственно на неорганические цинкосодержащие или цинкнаполненные грунты, используются технология нанесения типа «тонкий слой/полноценный слой». Это зависит от срока службы покрытия Dimetcote, шероховатости поверхности и условий окружающей среды во время отверждения.
  • При работе в закрытых помещениях обеспечьте необходимую вентиляцию чистым воздухом на время работ по нанесению, в период между нанесением слоев и сушки последнего слоя. Не допускайте конденсацию влаги на поверхности во время межслойной сушки.
  • Дефекты покрытия устраняются с помощью кисти или распылителя.
  • Промойте инвентарь в растворителе или составе Amercoat 12 сразу после использования.


    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан
  • Алкидная грунтовка

Подготовка поверхности

Качество покрытия, как правило, прямопропорционально качеству подготовки поверхности. При этом наиболее эффективным и экономичным способом является абразивоструйная очистка. В случае если осуществление подготовки поверхности подобным методом невозможно или экономически нецелесообразно, допускается нанесение состава Amercoat 240 на механически обработанную поверхность. Поверхность должна быть высушена и очищена от всех возможных загрязнителей, включая, соляные налеты. По максимальному уровню засоленности поверхности обращайтесь в компанию PPG.

  • СТАЛЬ — Удалите всю отслаивающуюся ржавчину, грязь, смазку или другие загрязнители до степени SP2, 3, 6 или 7 или 10 согласно стандарту SSPC (St-2, St-3, Sa 1, Sa 2 ? по ISO 8501-1). в зависимости от требуемого уровня очистки поверхности. Указанные минимальные требования к степени подготовки поверхности применяются к стальной поверхности, подвергшейся ранее абразивоструйной очистке. Выбор степени подготовки зависит от применяемой системы покрытия и конечных условий эксплуатации покрытия.
  • В тяжёлых условия эксплуатации и работе в погружении, требуется подготовка поверхности до степени SSPC-SP10 (ISO 8501-1 Sa 2). Поверхность должна быть подготовлена струйным способом до получения профиля сцепления50-75 мкм (2-3 милс) по компаратору Keane-Tator или рулетке Testex. Ранее подготовленные поверхности могут обрабатываться струей воды сверхвысокого давления до степени NACE NO.5/SSPC-SP12 WJ-2L/SC-1. Мокрая поверхность может быть высушена продувом сухого сжатого воздуха (при этом особое внимание должно уделяться горизонтальным поверхностям и выемкам).
  • ЗАГРУНТОВАННАЯ СТАЛЬ — Amercoat 240 по стальным конструкциям, загрунтованным неорганическим цинк силикатным межоперационным грунтом. Очистите и высушите поверхность, удалите масло, жиры, соли и другие загрязнители с помощью детергента и воды под высоким давлением. Особое внимание необходимо уделить белым солям цинка. Сварные швы, поврежденные и проеорродированные области должны быть очищены струйным способом согласно SSPC-SP6 (ISO8501-1 Sa 2). Легкая струйная очистка всей поверхности может потребоваться при значительных повреждениях цинк силикатного межоперационного грунта.
  • АЛЮМИНИЙ — Очистите поверхность от грязи, смазок и мыльной пленки нейтральным детергентом или эмульсией очистителя, затем обработайте композицией Alodine® 1200, Alumiprep® или схожим составом, или выполните легкую абразивоструйную очистку.
  • ГАЛЬВАНИЗИРОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ — Очистите поверхность от масляной или мыльной пленки, используя нейтральный детергент или эмульсию очистителя, затем обработайте поверхность с помощью спец. состава по оцинковке, например, Galvaprep® или подобной композицией, или выполните легкую абразивоструйную очистку.
  • БЕТОН — Выполните легкую абразивоструйную очистку согласно стандарту ASTM D4259 с тем, чтобы снять все старые покрытия, меловые отложения, блеск или цементное молоко. Если абразивоструйная очистка невозможна, протравите поверхность бетона кислотой согласно ASTM D4260 до получения неблестящего покрытия со слегка зернистой текстурой. Промойте поверхность чистой водой, тщательно просушите. Образовавшиеся после абразивной очистки или кислотного травления небольшие углубления или пустоты должны быть ликвидированы с помощью специального наполнителя, например Nu-Klad® 114A.
  • СТАРЫЕ ПОКРЫТИЯ — Убедитесь в том, что поверхность полностью очищена и высушена, покрытия тесно сцеплены, а шелушащаяся краска, продукты коррозии или налеты мела — удалены. Придайте поверхности шероховатость, затем очистите с помощью состава Amercoat 88. Amercoat 240 совместим с большинством типов корректно нанесенных и плотно сцепленных покрытий, тем не менее, рекомендуется производить пробные выкраски для подтверждения их совместимости.
  • РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ — Подготовьте поверхность в соответствии с документацией по подготовки новой поверхности, придайте шероховатость прилегающему покрытию. Тщательно очистите поверхность от пыли и остатков абразивной очистки перед проведением ремонтных работ.

Порядок нанесения

  • Перед использованием промойте инструмент в очистителе или составе Amercoat 12.
  • Размешайте основу с помощью взрывобезопасной смесительной установки с тем, чтобы распределить пигменты по всему объему.
  • Добавьте в основу отвердитель. Тщательно размешивайте полученную смесь до рабочего состояния. Время индукции (при 21°C/70°F) составляет 15 мин.
  • Не рекомендуется подготавливать смеси более, чем будет использовано за период жизнеспособности смеси (3 ч при 21°C). Следует учитывать, что время жизнеспособности уменьшается с повышением температуры.
  • Оптимальный режим нанесения при температуре 10 — 32°C (50-90°F).
  • В качестве разбавителя допускается использование только состава Amercoat 65, его доля при этом не должна превышать 10 % по объему. При температурах ниже 10°C/50°F может потребоваться дополнительное разбавление и нанесение в несколько слоев для достижения требуемой толщины.
  • Для уменьшения эффекта апельсиновой корки, настройте стандартный пульверизатор так, чтобы обеспечить распыление при минимальном воздушном давлении.
  • Влажное покрытие наносите параллельными проходами. Во избежание неокрашенности отдельных участков, наколов или недостаточной толщины покрытия каждый последующий проход должен перекрывать предыдущий на 50 %.При необходимости производите перекрестное распыление под корректными углами.
  • Для уменьшения возможного эффекта пузырения при нанесении непосредственно на неорганические цинкосодержащие или цинкнаполненные грунты, используются технология нанесения типа «тонкий слой/полноценный слой». Это зависит от срока службы покрытия Dimetcote, шероховатости поверхности и условий окружающей среды во время отверждения.
  • При работе в закрытых помещениях обеспечьте необходимую вентиляцию чистым воздухом на время работ по нанесению, в период между нанесением слоев и сушки последнего слоя. Не допускайте конденсацию влаги на поверхности во время межслойной сушки.
  • Дефекты покрытия устраняются с помощью кисти или распылителя.
  • Промойте инвентарь в растворителе или составе Amercoat 12 сразу после использования.


    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан
  • Алкидная грунтовка