.

Amercoat 71 Primer

Полиамидноотверждаемая эпоксидная грунтовка

PPG
США

Amercoat 71 Primer — качественная эпоксиполиамидная грунтовка. Пригодна для различных типов поверхностей. Обладает исключительными ингибирующими свойствами при использовании как межконструкционной грунтовки в коррозионных условиях. Используется в качестве клеевого слоя поверх состава Dimetcote.

Область применения

  • ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — конструкционная сталь, машины, трубопроводы и внешние поверхности резервуаров на целлюлозобумажных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях, заводах по химической переработке и переработке отходов, как для эксплуатации в погруженном состоянии.

Физические характеристики состава

  • Отделка — матовая
  • Цвет — красный оксид
  • Толщина сухой пленки — 50 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при 50 мкм — 10.2 м2
  • Удельный вес — 1,39 кг/л (смешанный продукт)

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — выполните струйную очистку в соответствии со стандартом Sа 2 1/2, ISO 8501-1 или Steel Structures Painting Council SP-10.
  • СВЕЖЕОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — удалите любую масляную или мыльную пленку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57, обработайте поверхность в соответствии с инструкциями для состава по обработке цинка Amercoat 59TW или выполните легкую струйную очистку поверхности с помощью тонкого абразивного материала.
  • ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПОДВЕРГШИЕСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЙ — если оцинкованная поверхность подверглась воздействию погодных условий на протяжении 6 месяцев и больше, удалите продукты коррозии цинка с помощью механических средств (например, механический пескоструйный аппарат). Удалите масло или консистентную смазку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57.
  • АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — удалите масло или консистентную смазку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57. Выполните легкую струйную очистку поверхности с помощью тонкого абразивного материала или нанесите состав хроматного типа для конверсии, такой, как Alodine 1200 компании Mavom B.V., Alpen a/d Rijn, Голландия.
  • ВАЖНО — наносите грунтовку сразу же после подготовки поверхности для предотвращения загрязнения. Не оставляйте струйноочищенную сталь без покрытия на ночь. В случае загрязнения удалите загрязнители. Если потребуется, выполните местную струйную очистку стали.
  • DIMETCOTE — поверхность должна быть чистой и сухой. Удалите любые загрязнители. См. раздел Инструкции по нанесению, где указаны конкретные типы состава Dimetcote для получения любых прочих особых требований к специальному покрытию. Удалите масло или консистентную смазку с помощью нейтрального моющего средства или эмульсионного очистителя (типа состава для удаления масла Amercoat 57).

Оборудование для нанесения

Перечисленное ниже оборудование указано в качестве рекомендуемого и вполне может использоваться любое другое оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут потребоваться регулировка давления и изменение размера сопла краскораспылителя для получения надлежащих характеристик распыления.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — стандартное оборудование для безвоздушного распыления, например такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое с размером сопла краскораспылителя 0,38-0,53 мм.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — промышленное оборудование, такое, как DeVilbiss МВС или пульверизатор JGA с воздушным колпачком 78 или 765 и соплом краскораспылителя «Е» и с пружиной для тяжелой мастики или BINKS No 18 или 62 с соплом 66×63 РВ. Рекомендуются раздельные регуляторы давления воздуха и краски, механическая мешалка. Важно, чтобы была установлена ловушка для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
  • СМЕСИТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

  • Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью рекомендованного очистителя.
  • Размешайте смолу (в более крупном контейнере) до получения однородной консистенции с помощью механической мешалки.
  • Добавьте отвердитель в смолу и продолжайте размешивать на протяжении 5 мин.
  • Для обычного пульверизатора выполняйте разбавление, если только это необходимо для улучшения рабочих качеств материала, добавив не более 10 % по объему рекомендуемого разбавителя. Для безвоздушного пульверизатора разбавление обычно не требуется.
  • Размешивайте продукт во время нанесения для поддержания однородности материала. Наносите влажное покрытие равномерно параллельными проходами; каждый проход должен перекрывать соседний на 50 % для предотвращения.
  • Наносите двойные покрытия на все сварные швы, шероховатые участки, острые края и углы, заклепки, болты и т.д.
  • Нанесение влажной пленки толщиной 100 мкм обычно обеспечивает толщину сухой пленки 50 мкм.
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины сухой пленки, такого как Mikrotest или Elcometer. Если толщина оказалась меньше, чем предусмотрено спецификацией, наносите дополнительный материал, если потребуется.
  • Небольшие поврежденные или обнаженные участки или отдельные дефекты типа «булавочный укол» или плешины могут быть подкрашены кистью. Более крупные участки восстанавливаются пульверизатором.
  • При работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения материала и сушки, пока не будут удалены все растворители. Температура и влажность подаваемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не было конденсации влаги.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого состава для очистки сразу же после использования или, по крайней мере, в конце каждого рабочего дня или смены. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к засорению инструмента.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан
  • Алкидная грунтовка

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — выполните струйную очистку в соответствии со стандартом Sа 2 1/2, ISO 8501-1 или Steel Structures Painting Council SP-10.
  • СВЕЖЕОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — удалите любую масляную или мыльную пленку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57, обработайте поверхность в соответствии с инструкциями для состава по обработке цинка Amercoat 59TW или выполните легкую струйную очистку поверхности с помощью тонкого абразивного материала.
  • ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПОДВЕРГШИЕСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЙ — если оцинкованная поверхность подверглась воздействию погодных условий на протяжении 6 месяцев и больше, удалите продукты коррозии цинка с помощью механических средств (например, механический пескоструйный аппарат). Удалите масло или консистентную смазку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57.
  • АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — удалите масло или консистентную смазку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57. Выполните легкую струйную очистку поверхности с помощью тонкого абразивного материала или нанесите состав хроматного типа для конверсии, такой, как Alodine 1200 компании Mavom B.V., Alpen a/d Rijn, Голландия.
  • ВАЖНО — наносите грунтовку сразу же после подготовки поверхности для предотвращения загрязнения. Не оставляйте струйноочищенную сталь без покрытия на ночь. В случае загрязнения удалите загрязнители. Если потребуется, выполните местную струйную очистку стали.
  • DIMETCOTE — поверхность должна быть чистой и сухой. Удалите любые загрязнители. См. раздел Инструкции по нанесению, где указаны конкретные типы состава Dimetcote для получения любых прочих особых требований к специальному покрытию. Удалите масло или консистентную смазку с помощью нейтрального моющего средства или эмульсионного очистителя (типа состава для удаления масла Amercoat 57).

Оборудование для нанесения

Перечисленное ниже оборудование указано в качестве рекомендуемого и вполне может использоваться любое другое оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут потребоваться регулировка давления и изменение размера сопла краскораспылителя для получения надлежащих характеристик распыления.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — стандартное оборудование для безвоздушного распыления, например такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое с размером сопла краскораспылителя 0,38-0,53 мм.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — промышленное оборудование, такое, как DeVilbiss МВС или пульверизатор JGA с воздушным колпачком 78 или 765 и соплом краскораспылителя «Е» и с пружиной для тяжелой мастики или BINKS No 18 или 62 с соплом 66×63 РВ. Рекомендуются раздельные регуляторы давления воздуха и краски, механическая мешалка. Важно, чтобы была установлена ловушка для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
  • СМЕСИТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

  • Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью рекомендованного очистителя.
  • Размешайте смолу (в более крупном контейнере) до получения однородной консистенции с помощью механической мешалки.
  • Добавьте отвердитель в смолу и продолжайте размешивать на протяжении 5 мин.
  • Для обычного пульверизатора выполняйте разбавление, если только это необходимо для улучшения рабочих качеств материала, добавив не более 10 % по объему рекомендуемого разбавителя. Для безвоздушного пульверизатора разбавление обычно не требуется.
  • Размешивайте продукт во время нанесения для поддержания однородности материала. Наносите влажное покрытие равномерно параллельными проходами; каждый проход должен перекрывать соседний на 50 % для предотвращения.
  • Наносите двойные покрытия на все сварные швы, шероховатые участки, острые края и углы, заклепки, болты и т.д.
  • Нанесение влажной пленки толщиной 100 мкм обычно обеспечивает толщину сухой пленки 50 мкм.
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины сухой пленки, такого как Mikrotest или Elcometer. Если толщина оказалась меньше, чем предусмотрено спецификацией, наносите дополнительный материал, если потребуется.
  • Небольшие поврежденные или обнаженные участки или отдельные дефекты типа «булавочный укол» или плешины могут быть подкрашены кистью. Более крупные участки восстанавливаются пульверизатором.
  • При работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения материала и сушки, пока не будут удалены все растворители. Температура и влажность подаваемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не было конденсации влаги.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого состава для очистки сразу же после использования или, по крайней мере, в конце каждого рабочего дня или смены. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к засорению инструмента.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан
  • Алкидная грунтовка