.

Amercoat 68 G

Эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка

PPG
США

Amercoat 68G представляет собой двухкомпонентный эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка. Наличие цинка позволяет обеспечить катодную защиту и устойчивость к подрезам, даже если пленка повреждена. При использовании в качестве составляющей антикоррозионной системы Amercoat 68G демонстрирует отличные характеристики в широком спектре коррозионных нагрузок. Будучи перекрытым соответствующим финишным слоем, материал устойчив к брызгам и проливам воды, растворителей, химических веществ и нефтепродуктов.

  • Высокое содержание цинка в сухой пленке
  • Сочетает высокую прочность, характерную для эпоксидов, с защитными свойствами цинка
  • Высочайшая устойчивость к воздействию жестких погодных условий
  • Отличные характеристики при эксплуатации в промышленных и морских средах
  • Легко наносится с помощью безвоздушного или стандартного распылителя

Область применения

  • ПРОМЫШЛЕННЫЕ СРЕДЫ — конструкционная сталь, трубопроводы промышленного оборудования, а также внешние поверхности резервуаров на целлюлозно-бумажном и нефтеперерабатывающем производстве, электростанциях, химических заводах и очистных станциях.
  • МОРСКИЕ СРЕДЫ — Палубы, корпуса и надстройки на кораблях, баржах и вспомогательных судах. А также эстакады, морские платформы и сопутствующие конструкции.

Основные характеристики

Наличие цинка позволяет Amercoat 68 G обеспечить катодную защиту и устойчивость к подрезам, даже если пленка повреждена. При использовании в качестве составляющей антикоррозионной системы материал демонстрирует отличные характеристики в широком спектре коррозионных нагрузок. Будучи перекрытым соответствующим финишным слоем, Amercoat 68 G устойчив к брызгам и проливам воды, растворителей, химических веществ и нефтепродуктов.

Физические характеристики состава

  • Внешний вид — матовый
  • Цвет — красноватый, серый
  • Толщина сухой пленки — 75 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при ТСП 75 мкм — 8.3 м2
  • Удельный вес — 2,61 кг/л (смешанный продукт)
  • Разбавитель — Amercoat 9 HF
  • Очиститель — Amercoat 9 HF

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — Поверхности должны подвергнуться абразивоструйной обработке до степени Sa 2 по стандарту ISO 8501-1или SP6 по SSPC. Обработка производится до получения профиля 35-65 мкм по рулетке Testex Press-O-Film или подобному приспособлению. Очистите поверхность от остатков шлифовального материала и пыли.

Наносите состав Amercoat 68 G по возможности сразу после подготовки поверхности с тем, чтобы предотвратить ее загрязнение. Не оставляйте обработанную поверхность на ночь неокрашенной. В случае загрязнения тщательно очистите поверхность и при необходимости проведите частичную абразивоструйную обработку.

Оборудование для нанесения

Рекомендованное ниже оборудование может быть заменено аналогичными приспособлениями других производителей, если таковые отвечают существующим условиям нанесения покрытия. В целях обеспечения надлежащих характеристик распыления может понадобиться дополнительная регулировка рабочего давления и размера сопла пульверизатора.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ — стандартный безвоздушный распылитель, например, Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое подобное оборудование с коэффициентом нагнетания не менее 28:1 и размером сопла 0,43 — 0.58 мм (0,017 — 0,023 дюймов).
  • СТАНДАРТНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ — промышленные пульверизаторы типа DeVilbiss MBC или JGA с крышкой пневмоцилиндра 765 или Binks № 18 или 62. Рекомендуется использование отдельных регуляторов воздушного и жидкостного давления, механического миксера, а также влаго- и маслоуловителя в главной линии компрессора.
  • КИСТЬ/ВАЛИК — используется только для небольших участков, например, при восстановительных, ремонтных работах и подкрашивании.
  • СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА — мощное смесительное оборудование с воздушно-турбинным приводом или взрывобезопасным электродвигателем

Порядок нанесения

  • Перед использованием промойте инструмент в составе Amercoat 9 HF.
  • Тщательно размешайте смолу (большое ведро) до однородного состояния с помощью мощной смесительной установки.
  • Добавьте в смолу отвердитель и размешивайте полученную смесь в течение 5 мин. Пропустите состав через 250 мкм (60 ячеечный) фильтр.
  • Применение разбавителя, как правило, не требуется. При необходимости допускается применение Amercoat 9 HF для восстановления рабочих свойств материала, его массовая доля при этом не должна превышать 10 %.
  • Во время проведения окрасочных работ продолжайте помешивать состав. Влажное покрытие наносите параллельными проходами. Во избежание неокрашенности отдельных участков, наколов или недостаточной толщины покрытия каждый последующий проход должен перекрывать предыдущий на 50%.
  • Сварные швы, шероховатости, заострённые кромки и углы, заклепки, болты, и т.п. покрываются двойным слоем.
  • При толщине мокрой пленки 120 мкм (4,8 милс) сухая пленка обычно составляет 75 мкм (3 милс). Избегайте избыточной толщины покрытия, т.к. это может привести к проблемам когезии после нанесения финишного слоя.
  • Проверьте толщину сухой пленки средствами, не нарушающими целостность покрытия (например, приборами «Mikrotest» или «Elcometer»). По необхо-димости нанесите дополнительный слой материала.
  • Небольшие дефекты поверхности или неокрашенности, немногочисленные наколы или недостаточная толщина покрытия отдельных участков могут быть устранены с помощью кисти. Более серьезные недостатки устраняются посредством распылителя.
  • При работе в закрытых помещениях обеспечьте необходимую вентиляцию на период нанесения покрытия и его сушки вплоть до полного испарения растворителя. Температура и влажность воздуха, используемого для вентиляции, должна устанавливаться так, чтобы не допустить конденсацию влаги на поверхности.
  • Промойте инвентарь в составе Amercoat 9 HF после использования или, как минимум, в конце каждого рабочего дня или смены. Невычищенные остатки Amercoat 68 G отверждается и могут привести к засору.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан
  • Алкидная грунтовка

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — Поверхности должны подвергнуться абразивоструйной обработке до степени Sa 2 по стандарту ISO 8501-1или SP6 по SSPC. Обработка производится до получения профиля 35-65 мкм по рулетке Testex Press-O-Film или подобному приспособлению. Очистите поверхность от остатков шлифовального материала и пыли.

Наносите состав Amercoat 68 G по возможности сразу после подготовки поверхности с тем, чтобы предотвратить ее загрязнение. Не оставляйте обработанную поверхность на ночь неокрашенной. В случае загрязнения тщательно очистите поверхность и при необходимости проведите частичную абразивоструйную обработку.

Оборудование для нанесения

Рекомендованное ниже оборудование может быть заменено аналогичными приспособлениями других производителей, если таковые отвечают существующим условиям нанесения покрытия. В целях обеспечения надлежащих характеристик распыления может понадобиться дополнительная регулировка рабочего давления и размера сопла пульверизатора.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ — стандартный безвоздушный распылитель, например, Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое подобное оборудование с коэффициентом нагнетания не менее 28:1 и размером сопла 0,43 — 0.58 мм (0,017 — 0,023 дюймов).
  • СТАНДАРТНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ — промышленные пульверизаторы типа DeVilbiss MBC или JGA с крышкой пневмоцилиндра 765 или Binks № 18 или 62. Рекомендуется использование отдельных регуляторов воздушного и жидкостного давления, механического миксера, а также влаго- и маслоуловителя в главной линии компрессора.
  • КИСТЬ/ВАЛИК — используется только для небольших участков, например, при восстановительных, ремонтных работах и подкрашивании.
  • СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА — мощное смесительное оборудование с воздушно-турбинным приводом или взрывобезопасным электродвигателем

Порядок нанесения

  • Перед использованием промойте инструмент в составе Amercoat 9 HF.
  • Тщательно размешайте смолу (большое ведро) до однородного состояния с помощью мощной смесительной установки.
  • Добавьте в смолу отвердитель и размешивайте полученную смесь в течение 5 мин. Пропустите состав через 250 мкм (60 ячеечный) фильтр.
  • Применение разбавителя, как правило, не требуется. При необходимости допускается применение Amercoat 9 HF для восстановления рабочих свойств материала, его массовая доля при этом не должна превышать 10 %.
  • Во время проведения окрасочных работ продолжайте помешивать состав. Влажное покрытие наносите параллельными проходами. Во избежание неокрашенности отдельных участков, наколов или недостаточной толщины покрытия каждый последующий проход должен перекрывать предыдущий на 50%.
  • Сварные швы, шероховатости, заострённые кромки и углы, заклепки, болты, и т.п. покрываются двойным слоем.
  • При толщине мокрой пленки 120 мкм (4,8 милс) сухая пленка обычно составляет 75 мкм (3 милс). Избегайте избыточной толщины покрытия, т.к. это может привести к проблемам когезии после нанесения финишного слоя.
  • Проверьте толщину сухой пленки средствами, не нарушающими целостность покрытия (например, приборами «Mikrotest» или «Elcometer»). По необхо-димости нанесите дополнительный слой материала.
  • Небольшие дефекты поверхности или неокрашенности, немногочисленные наколы или недостаточная толщина покрытия отдельных участков могут быть устранены с помощью кисти. Более серьезные недостатки устраняются посредством распылителя.
  • При работе в закрытых помещениях обеспечьте необходимую вентиляцию на период нанесения покрытия и его сушки вплоть до полного испарения растворителя. Температура и влажность воздуха, используемого для вентиляции, должна устанавливаться так, чтобы не допустить конденсацию влаги на поверхности.
  • Промойте инвентарь в составе Amercoat 9 HF после использования или, как минимум, в конце каждого рабочего дня или смены. Невычищенные остатки Amercoat 68 G отверждается и могут привести к засору.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан
  • Алкидная грунтовка