ИНЕРТА 250

Эпоксидно-фенольное (новолачное) покрытие.

Текнос
Финляндия

ИНЕРТА 250 является двухкомпонентной эпоксидной краской почти без растворителя на
основе жидкой эпоксидно-фенольной (новолачной) смолы.

Используется в эпоксидной системе окраски К 30 для покрытия внутренних поверхностей стальных и бетонных емкостей и бассейнов, например, в целлюлозно-бумажной промышленности и на очистных сооружениях сточных вод. ИНЕРТА 250 обладает стойкостью к воздействию водных растворов большинства химических
веществ, а также к воздействию воды и масла при непрерывном погружении и температуре до + 70 С. Обладает также стойкостью к воздействию бензина, не содержащего свинец.

Подготовка поверхности
Загрязнения и водорастворимые соли затрудняющие предварительную подготовку и окраску удалить c
окрашиваемой поверхности методами для устранения жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в
зависимости от материала следующим образом:
СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени
Sa 2 º (ISO 8501-1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад.
Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна
составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить
грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного клея
моющим средством БЕТОНИ-ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие
загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской,
которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости.
Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке
основы и техническому обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная
поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Шпатлевка и выравнивание
Перед окраской бетонных поверхностей или между покрасками заделать имеющиеся пазы и дыры эпоксидной
замазкой, которая готовится добавлением заполнителя для шпаклевки или мелкого сухого кварцевого песка к
смеси ИНЕРТА 250.

Шоппраймер 
Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при
осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении,
поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2º (ISO 8501-1). 

Смешивание компонентов
При оценке количества, смешиваемого за раз, следует учитывать время жизнеспособности смеси. Перед
покраской тщательно (вплоть до дна емкости) перемешать oснова и отвердитель в правильных пропорциях.
Рекомендуется механическое перемешивание (например с помощью тихоходной ручной дрели). Небрежное
перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению или
ухудшению качеств поверхности.

Условия нанесения
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха,
окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10 С, относительная влажность воздуха ниже 80%.
Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3 С выше
точки росы воздуха.

Нанесение ДВУХКОМПОНЕНТНЫМ РАСПЫЛИТЕЛЕМ:
Для сложных объектов рекомендуется нанесение ИНЕРТА 250 двухкомпонентным распылителем, например,
Craco Hydra-Cat, оснащенный обогревом. Поворотное сопло 0,018 - 0,026.
Сохранять краску при температуре +20 -+25 С перед нанесением для доведения краски до достаточной
вязкости для питательного насоса. Соотношение для дозирующего насоса должно быть 2 : 1. Подогрев
компонентов регулировать таким образом, чтобы температура в пистолете составляла +40 - +50 С. В таком
случае жизнеспособность смеси прим. 10 минут. При необходимости следует включать обогреватель шланга.
Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение
смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов.
Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая
выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй
слой до общей толщины 500 мкм.
При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных
распылителей.
БЕЗВОЗДУШНЫМ РАСПЫЛИТЕЛЕМ: При починке или ремонте покрытия небольших участков может
использоваться разбавленная (макс. 5% ТЕКНОСОЛВ 6560 или ТЕКНОСОЛВ 9514) ИНЕРТА 250. Нанести
краску мощным безвоздушным распылителем или кистью. Смешать дрелью пластмассовый компонент и
отвердитель непосредственно перед приступлением к работе. Перед распылением обеспечить циркуляцию
смеси по шлангам обратно в емкость до тех пор, пока смесь не подогреется.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В
случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.
Промыть инструменты немедленно после окончания работ. Шланг и пистолет распылителя следует
промывать после расхода каждых 20 - 30 литров краски. 

Если после нанесения первого слоя прошло 1 - 2 суток, то адгезию второго слоя можно обеспечить путем
протирки разбавителем ТЕКНОСОЛВ 6560, в результате чего покрытие становится липким. При превышении
максимально допустимого срока нанесения последуещего слоя, адгезию можно всегда обеспечить путем
шлифования.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан