ИНЕРТА 200

Эпоксидное покрытие.

Текнос
Финляндия

ИНЕРТА 200 является двухкомпонентным покрытием почти без растворителя на базе жидкой эпоксидной смолы.

Применяется для стальных поверхностей в эпоксидных схемах окраски К 39. Краска подходит также для бетонных поверхностей.

Отвердевшая пленка не имеет запаха или вкуса, не содержит вредных для здоровья веществ. Годится для применения в пищевой промышленности, например, для цистерн питьевой воды и зернохранилищ (Заключения Государственного научно-исследовательского технического института Финляндии VTT № ELI 0231 и ELI 0232). Изделие обладает также Протоколом лабораторных испытаний, полученным от Акредитированного испытательного лабораторного центра ГСЭН №625 от 14.06.2000 г., что краска подходит для окраски цистерн под питьевую воду.

ИНЕРТА 200 отличается отличной износостойкостью и хорошей адгезией к стальным и алюминиевым поверхностям, обработанных струйной очисткой до степени Sa 2 ­, и к бетонным поверхностям. Покрытие хорошо противостоит воздействию воды, растворов химических веществ, жиров и некоторых растворителей даже при погружении. При погружении в воду температура не должна превышать + 40 С. Для остальных химических веществ максимальная допустимая температура определяется отдельно.

Покрытие наносится двухкомпонентным распылителем, которым достигается толщина пленки 500 мкм за одно нанесение.

Подготовка поверхности 
Загрязнения и водорастворимые соли затрудняющие предварительную подготовку и окраску удалить c
окрашиваемой поверхности методами для устранения жира и грязи. Поверхности должны подготавливаться в
зависимости от материала следующим образом:
СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени
Sa 2 ­ (ISO 8501-1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад.
Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна
составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить
грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного клея
моющим средством БЕТОНИ-ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие
загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской,
которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости.
Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке
основы и техническому обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная
поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.

Шпатлевка, выравнивание
Большие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки.
Перед нанесением окраски заделать дыры, и при необходимости выравнять всю поверхность
водоразбавляемой эпоксидной шпаклевкой ТЕКНОПОКС АКВА V ФИЛЛ.

Шоппраймер 
Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при
осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении,
поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2­ (ISO 8501-1).

Условия нанесения 
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха,
окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +15 С , относительная влажность воздуха ниже 80%.
Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3ÆС выше
точки росы воздуха.

Нанесение 
Покрытие ИНЕРТА 200 наносится двухкомпонентным распылителем, например, Graco Hydra-Cat, оснащенный
обогревом. Поворотное сопло - 0,021 - 0,026”. При починке покрытия и окраске небольших объектов можно
применять кисть или валик.

При использовании двухкомпонентного распылителя -сохранять краску при температуре +20ÆС / + 25ÆС для
доведения краски до достаточной вязкости для питательного насоса. Соотношение для связующего насоса
должно быть 2:1. Подогрев компонентов регулировать таким образом, чтобы температура в пистолете
составляла + 40 С / + 50 С. В таком случае, жизнеспособность смеси 5 минут. При необходимости следует
включать обогреватель шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой
пленки. Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом
компонентов.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В
случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.

Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая
выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй
слой до общей толщины 500 мкм.

При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.

Починочная окраска 
При починке покрытия и при использовании однокомпонентного распылителя применяется также эпоксидное покрытие ИНЕРТА 210.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан