ИНЕРТА 160

Эпоксидное покрытие.

Текнос
Финляндия

ИНЕРТА 160 является двухкомпонентной эпоксидной краской почти без растворителя на базе жидкой эпоксидной смолы.

Для стальных поверхностей в эпоксидных системах окраски K 31 – EP500/1-Fe Sa2° и K 
31-EP1500/2-FeSa2°. Подходит также для бетонных поверхностей.

ИНЕРТА 160 отличается хорошей адгезией к поверхностям, обработанных струйной очисткой, и отличной износостойкостью. Таким образом, она годится для применения на объектах, подвергающихся сильной механической нагрузке. 

Стойкость к химическим веществам - хорошая. Стойкая к маслам, жирам и бензиновым изделиям даже при погружении. Сильные раствoрители вызывают разбухание покрытия.

ИНЕРТА 160 подходит к применению на атомных электростанциях, так как она является стойкой к радиации и хорошо поддается дезактивации.

Покрытие наносится двухкомпонентным распылителем, с помощью которого можно достигнуть пленку толщиной 500 мкм за одно нанесение.



Подготовка поверхности
С окрашиваемой поверхности удалить соответствующими методами все загрязнения, затрудняющие
предварительную подготовку и окраску поверхности. Поверхность под окраску должна подготавливаться в
зависимости от подложки следующим образом:
СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени
Sa 2 ° (ISO 8501-1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад.
Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна
составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить
грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного клея
моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие
загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской,
которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости.
Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке
основы и техническому обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом,
чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски изделия.

Шпатлевка и выравнивание
Особо сильно разъеденные стальные поверхности можно выравнивать шпаклевкой ИНЕРТА 160 ФИЛЛ,
которая наносится двухкомпонентным распылителем и выравнивается немедленно с помощью стального
шпателя (шириной 20 - 30 см).

Глубокие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки.
Перед нанесением краски заделать дыры, и при необходимости, выровнять всю поверхность шпатлевкой
ТЕКНОПОКС ФИЛЛ. ИНЕРТА 160 ФИЛЛ также подходит для бетонных поверхностей.

Шоппраймер 
Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при
осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении,
поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2° (ISO 8501-1).

Условия нанесения 
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха,
окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10æС, относительная влажность воздуха ниже 80%.
Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3æС выше
точки росы воздуха.

Нанесение 
ИНЕРТА 160 наносится двухкомпонентным распылителем, например, Graco Hydra-Cat, оснащенный
обогревом. Поворотное сопло 0,021 - 0,026 ”.
Сохранять краску при температуре +20 -+25æС перед нанесением для доведения краски до достаточной
вязкости для питательного насоса. Соотношение для дозирующего насоса должно быть 2 : 1. Подогрев
компонентов регулировать таким образом, чтобы температура в пистолете была +40 - +50æС. В таком случае,
жизнеспособность смеси составляет 5 минут. При необходимости следует включить обогреватель шланга.
Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение
смешивания контролируется следя за давлением в питатаельных насосах и расходом компонентов.
Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая
выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй
слой до общей толщины 500 мкм.
При выполнении работы соблюдать специнструкцию по использованию двухкомпонентных
распылителей.
Починочная окраска
При починке или ремонте небольших учатков покрытия может быть использована разбавленная (7 объемных
%) ИНЕРТА 160. Нанести краску мощным безвоздушным распылителем или кистью. Смешать дрелью 2
объемные части пластмассового компонента и 1 объемную часть отвердителя непосредственно перед
приступлением к работе. Добавить в смесь 7 объемных % разбавителя ТЕКНОСОЛВ 9506, тогда
жизнеспособность смеси примерно 40 мин (при +23æС).

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В
случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.

Перемешать компоненты тщательно. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов
смеси приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности. При окраске разбавленной
краской сухая пленка толщиной 500 мкм получается путем нанесения мокрой пленки толщиной 300 мкм в два
раза. Покраска проводится сразу после затверждения предыдущей пленки.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук