.

INERTA 165

ИНЕРТА 165 является двухкомпонентной эпоксидной краской на базе жидкой эпоксидной смолы с небольшим содержанием растворителя.

Текнос
Финляндия

ИНЕРТА 165 является двухкомпонентной эпоксидной краской на базе жидкой эпоксидной смолы с небольшим содержанием растворителя. Применяется для стальных поверхностей в эпоксидных системах окраски K 34. Подходит также для бетонных поверхностей. Также применяется для объектов, эксплуатирующихся в
погружении, например, ворот шлюзов, водоводов гидроэлектростанций. ИНЕРТА 165 отличается хорошей адгезией к поверхностям, обработанных струйной очисткой, а также отличной износостойкостью благодаря гладкой и твердой поверхности отвержденной пленки. Таким образом, она годится для применения на объектах, подвергающихся сильной механической нагрузке.

Подготовка поверхности
С окрашиваемой поверхности удалить соответствующими методами все загрязнения, затрудняющие
предварительную подготовку и окраску поверхности. Поверхность под окраску должна подготавливаться в
зависимости от подложки следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени
Sa 2 · (ISO 8501-1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад.
Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна
составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить
грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного клея
моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие
загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской,
которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости.
Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке
основы и техническому обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом,
чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски изделия.

Шпатлевка, выравнивание
Особо сильно разъеденные стальные поверхности можно выравнивать шпатлевкой ИНЕРТА 160 ФИЛЛ,
которая наносится двухкомпонентным распылителем и выравниваетя немедленно с помощью стального
шпателя (шириной 20 - 30 см). Для выравнивания также может применяться шпатлевка ТЕКНОПОКС ФИЛЛ,
которую наносят шпателем.
Глубокие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки.
Перед нанесением краски заделать дыры, и при необходимости, выравнять всю поверхность шпатлевкой
ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.

Шоппраймер 
Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при
осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении,
поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2· (ISO 8501-1).

Смешивание компонентов
При оценке количества, смешиваемого за раз, следует учитывать время жизнеспособности смеси. Перед
покраской тщательно (вплоть до дна емкости) перемешать oснова и отвердитель в правильных пропорциях.
Рекомендуется механическое перемешивание (например с помощью тихоходной ручной дрели). Небрежное
перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению или
ухудшению качеств поверхности.

Условия нанесения 
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха,
окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10©С, относительная влажность воздуха ниже 80%.
Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3©С выше
точки росы воздуха.

При использовании отвердителя ИНЕРТА 165-01 ХАРДЕНЕР: Окрашиваемая поверхность должна быть сухой
и относительная влажность воздуха ниже 80%. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха и
окрашиваемой поверхности должны составлять, как минимум +5©С, и температура краски должна быть выше
+15©С во время смешивания и распыления. Температура поверхности и краски должны быть, как минимум, на
+3©С выше точки росы воздуха.

Нанесение 

Краска наносится одно- или двухкомпонентным распылителем высокого давления, оснащенный обогревом.
Поворотное сопло 0,019- 0,026”. При починке покрытия может применяться кисть или валик.
При окрашивании следует учитывать жизнеспособность смеси.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В
случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.
Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая
выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй
слой до общей толщины 500 мкм.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан
  • Алкидная грунтовка
файлы:
Подготовка поверхности
С окрашиваемой поверхности удалить соответствующими методами все загрязнения, затрудняющие
предварительную подготовку и окраску поверхности. Поверхность под окраску должна подготавливаться в
зависимости от подложки следующим образом:

СТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени
Sa 2 · (ISO 8501-1).
Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, шероховатый, см. ISO 8503-2.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад.
Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна
составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить
грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного клея
моющим средством БЕТОНИ -ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие
загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской,
которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости.
Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке
основы и техническому обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом,
чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски изделия.

Шпатлевка, выравнивание
Особо сильно разъеденные стальные поверхности можно выравнивать шпатлевкой ИНЕРТА 160 ФИЛЛ,
которая наносится двухкомпонентным распылителем и выравниваетя немедленно с помощью стального
шпателя (шириной 20 - 30 см). Для выравнивания также может применяться шпатлевка ТЕКНОПОКС ФИЛЛ,
которую наносят шпателем.
Глубокие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки.
Перед нанесением краски заделать дыры, и при необходимости, выравнять всю поверхность шпатлевкой
ТЕКНОПОКС ФИЛЛ.

Шоппраймер 
Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется ввиду, что при
осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении,
поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки Sa 2· (ISO 8501-1).

Смешивание компонентов
При оценке количества, смешиваемого за раз, следует учитывать время жизнеспособности смеси. Перед
покраской тщательно (вплоть до дна емкости) перемешать oснова и отвердитель в правильных пропорциях.
Рекомендуется механическое перемешивание (например с помощью тихоходной ручной дрели). Небрежное
перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению или
ухудшению качеств поверхности.

Условия нанесения 
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха,
окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10©С, относительная влажность воздуха ниже 80%.
Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3©С выше
точки росы воздуха.

При использовании отвердителя ИНЕРТА 165-01 ХАРДЕНЕР: Окрашиваемая поверхность должна быть сухой
и относительная влажность воздуха ниже 80%. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха и
окрашиваемой поверхности должны составлять, как минимум +5©С, и температура краски должна быть выше
+15©С во время смешивания и распыления. Температура поверхности и краски должны быть, как минимум, на
+3©С выше точки росы воздуха.

Нанесение 

Краска наносится одно- или двухкомпонентным распылителем высокого давления, оснащенный обогревом.
Поворотное сопло 0,019- 0,026”. При починке покрытия может применяться кисть или валик.
При окрашивании следует учитывать жизнеспособность смеси.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В
случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.
Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая
выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй
слой до общей толщины 500 мкм.

    Среды примененения

  • Атмосферостойкие покрытия
  • Химстойкие покрытия
  • Маслобензостойкие покрытия
  • Радиационностойкое покрытие
  • Термостойкие покрытия
  • Электроизоляционные покрытия
  • Износостойкие покрытия

    Типы поверхностей

  • Металл
  • Бетон
  • Алюминий
  • Нержавеющая сталь

    Типы материалов

  • Эпоксидная грунтовка
  • Акрил
  • Цинконаполненные материалы
  • Полисилоксан
  • Эпоксид
  • Полиуретан
  • Полиэстер
  • Алкид
  • Цинкэтилсиликат
  • Хлоркаучук
  • Алкид-уретан
  • Алкидная грунтовка
файлы: